二氧化氯消毒

• 原料管理：鹽酸的采購和存放應符合國家現行有關標準的規(guī)定；固體氯酸鈉應單獨存放，且與設備間的距離不得小于5米，庫房應通風陰涼；在搬運和配制氯酸鈉過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；操作人員應戴防護手套和眼鏡。
• 設備操作：應根據水量及對水質的要求確定加藥量；定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網；開機前應檢查防爆口是否堵塞，并確保防爆口處于開啟狀態(tài)；開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并確認水浴箱中自來水是否充足；停機時加藥泵停止工作后，設備應再運行30分鐘以后，方可關閉進水；停機時，應關閉加熱器電源。

次氯酸鈉消毒

• 加藥量控制：應根據水量及對水質的要求確定加藥量。
• 設備維護：每月清洗1次次氯酸鈉發(fā)生器電極；將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風良好的清潔室內；運輸時應有防曬、防雨淋等措施，并避免倒置裝卸。

液氯消毒

• 設備檢查：每周檢查1次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯動功能，并每周啟動1次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài)；氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。
• 加氯操作：加氯量應根據水質、水量、水溫和pH值等具體情況確定；每月檢查并維護漏氯檢測儀1次，每周對防毒面具檢查1次；漏氯吸收裝置宜每6個月清洗1次；加氯時應按加氯設備的操作規(guī)程進行，停泵前應關閉出氯總閘閥；加氯間的排風系統，在加氯機工作前應通風5～10分鐘；制定液氯泄漏緊急處理預案和程序；加氯設施較長時間停置，應將氯瓶妥善處置，重新啟用時，應按加氯間投產運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作；開、關氯瓶閘閥時，應使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時進行檢漏；氯瓶的管理應符合現行的國家標準《氯氣安全規(guī)程》GB 11984的規(guī)定。

紫外線消毒

• 設備運行條件：消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。
• 設備維護：無論是否具備自動清洗機構，都必須根據污水水質和現場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；定期清除溢流堰前的渠內淤泥；滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度。
• 人員防護：在紫外線消毒工藝系統上工作或參觀的人員必須做好防護，非工作人員嚴禁在消毒工作區(qū)內停留；設備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故；人工清洗玻璃套管時，應戴橡膠手套和防護眼鏡。

臭氧消毒

• 設備維護：定期校準臭氧發(fā)生間內的臭氧濃度探測報警裝置；每月對空氣壓縮機、干燥機、預冷機、臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng)；每年至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷1次，油漆鐵件1次。
• 操作規(guī)程：臭氧發(fā)生器的開啟和關閉應滯后于臭氧系統的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統的啟動和停機順序進行操作；根據溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數；空氣壓縮機必須設有安全閥，保證其在規(guī)定的壓力范圍內工作；當系統中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因并排除故障；水冷式空氣壓縮機應根據季節(jié)溫度調節(jié)冷卻水量，循環(huán)冷卻水進水溫度宜控制在20～32℃，出水溫度不應超過38℃；干燥機的運行在滿足用氣質量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量；冬季或臭氧發(fā)生器長時間不工作，應把系統內設備的水排凈；采用尾氣破壞器進行尾氣處理時，應定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑。